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浅谈食品GMP洁净车间布局与规划

2020-12-07 03:29:38   作者:admin  出处:科瓦特

 
  GMP洁净工程车间应有良好的通风条件,并且净化工程车间内加工操作台的照度应不低于220Lux,

车间其他区域不低于110Lux,检验工作场所工作台面的照度应不低于 540Lux,瓶装液体产 品的灯检工

作点照度应达到1000Lux,并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

 
食品洁净车间

食品GMP车间的整体布局:
 
  食品GMP洁净工程车间的面积与生产相适应,布局要合理,排水畅通;GMP生产车间地面用防滑,坚

固,不透水,耐腐蚀的材料修建,且平坦,无积水,并保持清洁; 净化车间出口及与外界相连的排水,通

风处装有防鼠,防蝇,防虫设施。车间内墙壁,天花板和门窗使用无毒,浅色,防水,防霉,不脱落,

易于清洗的材料修建。墙角,地角,顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm) 。净化车间内的操作台,

传送带,运输车,工器具应当用无毒,耐腐蚀,不生锈,易清洗消毒,坚固的材料制作。应当在适当的

地点设足够数量的洗手,消毒,干手设备或用品,水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要,车间

入口处应当设有鞋,靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品 加工需要,还应当

设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。

食品GMP洁净工程整体布局图


                                                    食品GMP洁净整体布局图
 
GMP洁净工程车间布局:

      GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的
卫生控制,防止生产

交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,即从非清洁到清洁的

过程
,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环

节向清
洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措

施,以便
控制彼此间 的人流和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内

适当的地
方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要

时,有冷热
水供应,热水的温度应不低于82℃。

食品净化工程
 
GMP洁净工程车间结构:

     食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体


食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产净化车间内的加工人员的人均

拥有面积(除设备外) ,应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间

的相互碰撞,人员工作服与 生产设备的接触,很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3 米,

蒸煮间不应低于5 米。
 
  加工区与加工人员的卫生设施,如更衣室,淋浴间和卫生间等,应该在建筑上为联体结构。水产

品,肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。

食品无菌车间装修
 
GMP洁净工程车间围房 

        地面,墙面,顶面及门窗: 车间的地面要用防滑,坚固,不渗水,易清洁,耐腐蚀的材料铺 制,


GMP生产车间地面表面要平坦,不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平

略高,地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀,易清洗消毒,坚固,

不渗水的材料铺制及用浅色,无毒,防水,防霉,不易脱 落,可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角,

地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁,有水蒸气产生的作

业区域,顶面所用的材料还要不易凝结水球,在建造时要形成适当的弧度,以防冷凝水滴落到产品

上。车间门窗有防虫,防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米,并有

45 度斜面。


以上是中山科瓦特净化工程公司总结出来的经验,有更多疑问欢迎咨询我们的工程师
 

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