电镀喷涂无尘车间设计施工重点

　　一、电镀喷涂无尘净化车间概况

　　电镀喷涂无尘车间可分为两类：第一类是成批生产条件下，半成品连续进行喷漆,这通常是在带有通风除尘设备的喷漆室内进行，然后烘干，如汽车、拖拉机和自行车厂的油漆车间。.另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固定点油漆,然后经过烘干，如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间。

　　此类工艺一般会产生较多的有害气体，且排风量巨大，不适合做空调处理，若生产工艺对空气湿度无特别要求，可考虑采用环保空调。洁净度要求不高，多数在万级－10万级。废气、废水需做处理，不可直接排放。

　　电镀喷涂无尘净化工程适应行业：塑胶、五金件、自动喷涂线、UV涂装线、电镀及丝印行业等。

　　二、电镀喷涂无尘车间施工流程及材料

　　流程：流程尽可能短，减少交叉往复，人流、物流走向合理。要配备人员净化室、物料净化室，除配备产品工序要求的用室外，还应配备洁具室、洗衣间、暂存室等，每间用室相互独立，净化车间的面积应在保证基本要求前提下，与生产规模相适应。

　　材料：无尘车间设计时，净化车间墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材。地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，要选用防静电型。送回风管道一般用镀锌钢板，不宜选用玻璃棉类材料保温。照明应选用净化车间专用灯具。你可能喜欢：十万级净化车间

　　三、电镀喷涂无尘车间净化通风除尘方案

　　1、确定通风除尘方式：如何有效地消除空气中的有害物,设计合理的通风除尘装置，一直是本专业工作者所研究的课题.下面以中型机床厂油漆车间为例,根据机床油漆车间的特点确定设计方案。机床油漆车间建筑空间高大，加工件除锈、刷漆、磨腻子、喷漆等都在车间内进行；油漆工件有大有小，大的五吨重以上的整体机床，小的五公斤以下的零件；车间上空装设有大型吊车，这种油漆车间的通风除尘器宜采用集中的水平风管均匀送风和局部排风方式.送风气流顺着除尘吸风口方向，促使毒气与粉尘被捕集和压制粉尘飞扬。

　　根据国家环境保护法，通风除尘系统中送风和排风部分均需装置消音设备，且送风与排风部分的所有风管均需装置软管接头，以达到减小震动，减少噪音和改善劳动条件的目的。另外，由通风机排出的毒气与粉尘物质要经过废气净化回收器后,再排至空气中，以减少大气的污染。

　　水平送风管设置在车间内墙一侧上方，(高度一般5米左右,具体根据车间空间状况确定)局部排风装置设在车间内靠外墙一侧下方，高度根据工作台面情况确定。

　　2、电镀喷涂无尘净化车间排风装置：排风装置应根据油漆工件尺寸大小，工件形状与操作方便等因素进行设计。

　　四、电镀喷涂无尘净化车间通风除尘系统设计

　　1、送风系统流程：送风装置按水平风管均匀送风设计，所谓水平风管均匀送风就是把等量的空气以相同的出口速度由风道上的侧孔送出，即每一送风口的风速与风量相等，夏季将室外新鲜空气过滤后直接送入车间，冬季送风时将室外冷空气过滤后加热至28℃送至车间。

　　2、送风管的布置：油漆车间送风水平风管上的送风侧孔，其间距为三米一个，根据车间尺寸计算送风管的长度，水平风管上侧孔与水平方向成十五度角向下倾斜。

　　3、均匀送风管的计算方法：在一段较长的水平送风管道上开有若干个侧送风口，要实现每个侧送风口的风量与风速达到一致，做到均匀送风只有利用静压复得原理。为了达到这一原理的要求，风管纵截面的形状设计为渐变形，这种变截面风管的计算方法是静压复得法，即逐渐降低管段的动压来增加管段的静压，使两个侧送风口之间的静压复得等于两点间的摩阻以确定送风管道的截面尺寸。

　　五、电镀喷涂无尘车间施工注意事项

　　1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；

　　2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

　　3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

　　4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

　　5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

　　6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；

　　7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；

　　8、非必要人员，不得进入烤漆房。