喷涂洁净室工艺规划关键

2016-05-30 15:35:39 作者：kewatt 出处：科瓦特

涂装食品洁净车间过去称之为油漆车间，随着科学技术的不断发展，油漆品种已大部分或部分被人造树脂和合成树脂

所代替，而且质量品种等各方面发生了根本变化，油漆一词已不够确切而称为油漆涂料或称涂料，我想这就是涂装车间

名称的演变原因。为您介绍涂装洁净室工艺规划关键点说明。

　　涂装工艺———涂装作业中涂料施工的整个工艺过程，包括涂料的调配，各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮

腻子等工序。

喷涂洁净车间

1、工艺布置的区域化、立体化和洁净化

　　洁净室（区）一般布置密封线、车底喷涂线以及需手工操作的检查、打磨、修整和返修等容易产生尘埃和颗粒的工

位，还有各种辅助设备以及洁净度要求较低的各类库房、各种物流输送频繁的材料的存放地。通常一般洁净室（区）布

置在多层厂房的底层；洁净区在车间二层，布置洁净度要求高的喷漆设备；烘干室及各排空线布置在车间二层或三层，

烘干室布置在三层还可以防止热污染；空调机房因噪声大而布置在车间第三层或项层；喷漆排风机房和烟囱通常布置在

喷漆室附近的侧面或端部的一般洁净区。为了防止脏物(如环境中的尘埃)、噪声和热的污染，各区间可采用金属轻质密

封隔墙进行封闭。

　　通过上述分区和分层的工艺布置，实现了涂装车间区域化和立体化的布置，达到了充分利用使用面积和节省占地面

积的目的。而且区域化和立体化的布置方式能够满足不同的洁净度要求，实现全车间的洁净化。　

2、车间物流的顺畅和便捷

　　大型、多层涂装车间的生产物流输送为立体交叉的形式，涉及机械化设备的类型较多，需相关专业配合多次才能完

成。通常大型涂装车间内的机械化输送距离长达6～7km，车身由涂装车间入口运行到涂装车间出口所需的时间为：基本

型乘用车6.5～7h，双色乘用车、多功能车(MPV)和运动型多用途车(SUV)等9～9.5h。

　　涂装车间的各种物流要做到便捷、顺畅，则涂装产品、涂装材料、设备维修和废物输送等物流不能想互干涉。根据

生产组织需要，有相应的工序间安排产品的排空、缓冲、编组输送线，使不合格产品可随时就近下线，返回打磨返修。

另外，应尽量缩短产品的物流路程。切忌按涂装工序罗列生产物流顺序，导致其他物料运输被忽略。

喷涂无尘车间

3、生产工艺柔性化、产品多元化

　　涂装车间要做到能够多品种混流生产，不仅需要合理确定通过的产品的最大外形尺寸，还要考虑机械化输送形式能

否满足不同产品的输送要求，能否保证不同类型产品的喷漆质量，在综合考虑不同产品各自不同的涂装工艺要求基础

上，实现涂装车间生产的产品多元化和工艺柔性化。同时，还应避免功能过剩。

4、环保、节能型的厂房和设备

　　全密闭厂房的涂装车间应采用封闭、隔热、减振和降噪等方法保护车间的工作环境，其中厂房的密闭和保温尤为重

要。在保证室内环境洁净度的前提下，尽量多地采用有利于节能的建筑结构和措施。

　　选择的涂装设备应性能可靠、节能，尤其是喷漆室和烘干室的结构形式将直接影响车间的能耗。另外，还应充分考

虑前处理和电泳设备用水的循环使用及其他节水措施、回收烘干室的烟气热及余热再利用等问题。

5、合理确定基础工艺参数

　　鉴于涂装车间产品向多元化的趋势发展，应综合考虑、合理确定基础工艺参数。

喷涂洁净室工艺规划关键

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